熱點推薦
提質量、增效益、促創(chuàng)新——QC活動常態(tài)化落到實處
發(fā)布時間：2022-05-11 來源：
目前石灰土已得到廣泛的應用，它適用于各種等級的道路路基填筑。但施工經驗表明石灰土的拌和均勻度直接影響著路基整體強度生成，甚至影響著后期路面質量和耐久性。并且石灰土拌和均勻性對石灰土的灰劑量檢測的合格率也有著至關重要的影響。就此問題第一工程處就如何提高石灰土灰劑量檢測合格率開展QC質量管理小組課題研究并應用于312項目，取得一定效果。為進一步驗證QC成果的可行性、適用性，經部門技術人員商定將此成果應用于停保場項目。
消石灰含水量過大、布灰量不均、檢查人員未能及時檢查等原因均能導致灰土拌和不均勻，致使灰劑量檢測不合格。為此，項目部積極組織現(xiàn)場及項目部人員，合理分工并制定以下措施：
一、為確保施工段落無夾層、拌和不均勻現(xiàn)象，在翻拌中檢查專員跟蹤檢查，確保無夾層、拌和不均勻現(xiàn)象后進行整平壓實。
二、為保證在拌和時石灰能均勻與土均勻拌和，且拌和后對灰土含水量無較大影響，在布灰前進行含水量檢測。
三、為保證每布灰格中石灰數(shù)量偏差滿足要求，多次對進行標定，減少在施工中因裝車時數(shù)量引起的石灰不足現(xiàn)象。
四、對于現(xiàn)場檢查是否拌和到位，是否有夾層現(xiàn)象，在現(xiàn)場設定專人負責，為避免檢查者放松，有漏查現(xiàn)象，特安排施工隊長對檢查專員進行監(jiān)督，若有檢查不到位或者未檢查就通知進行下道工序情況，對檢查專員進行考核處罰。
經過嚴格控制石灰土施工中拌和均勻性得到了很大的提高，首先夾層現(xiàn)象得以排除，其次石灰土的均勻性也得到了很大的提高。通過挖檢和灰劑量檢測發(fā)現(xiàn)灰劑量偏差系數(shù)得以降低，灰劑量的現(xiàn)場外觀均勻性、檢測合格率有著顯著著提高。
通過此次QC成果的應用，更加證實了本成果的廣泛適用性；灰劑量的合格率提高減少返工次數(shù)，大大節(jié)約了施工成本、提高了施工質量；此次成果運用也為以后施工提供可靠技術參數(shù)；經過此次成果運用部門積累了施工經驗為公司在后續(xù)的高等級公路投標活動中提供有利的技術證明，為公司贏得市場助力。（張玉宵）
微信公眾號